新技术为工业废水水处理增效

　　工业废水水处理必须从源头控制、清洁生产、工艺更新、绿色低碳开始，之后才进入固液分离、生化反应、投加药剂、物化措施等各类技术，最有增效潜力的应该是在生化系统做文章，通过生化系统增效，减轻其他技术的压力，会比直接选药剂上膜技术更有效。

　　一、工业废水水处理生化段增效需求

　　我们通常面对工业企业生化段提标增效要求是高总氮、高氨氮、高总磷、高COD、高BOD的工业废水如何在下列条件下能够达到排放控制要求：

　　减少土建改造工程，可以依靠原有设施实现提标改造;

　　见效快，可在一个月内对污染物去除产生效果;

　　运行成本低，减少原有工艺投药量等各类提高成本的因素;

　　可适应水温不超过55度、盐度不超过45000ppm的极端条件工业废水;

　　可同时削减重金属等有毒有害物质;

　　可有效提高生化污泥作用;

　　最终可提升原土建设施处理水量提高;

　　或最终可提升原土建设施允许进水浓度。

　　以上八点要求近乎苛刻，但现在已有通过复合微生物菌和增效载体产生强化生化反应的移动生物膜来实现这八点要求，此项技术已形成标准化的产品。

　　二、三合一生物菌剂产品

　　包括：复合微生物菌剂、增效载体和营养剂三位一体。

　　1、复合微生物菌剂

　　通过不同的自然环境中筛选出来的经过复配后形成活菌数大于800亿的复合微生物菌群，抗逆性显著提高，可以适应55度的高温，45000ppm以下的盐度。微生物菌剂由好氧菌、厌氧菌和兼氧菌组成，如：可以降解石油及其衍生物等碳氢化合物的复合除油菌;提高水体中磷的生化去除效率的复合聚磷菌;快速消除水体氨氮和亚硝酸盐的复合脱氮菌;提高硫化物去除效果、解除硫化物对污泥的抑制作用的复合脱硫菌;提高好氧系统COD去除率、消除有机污染物的活性生物菌;通过改善和稳定产甲烷菌的条件提高厌氧效率和产气量的厌氧生物菌;可以针对不同需求定向培养针对性菌剂，实现更高的处理效果。

　　2、增效载体

　　增效载体为具有发达的不同规格的多元化微米级微孔材料制成的黑色粉剂，可以给微生物建立一个优良的生存，新陈代谢及高富集的环境，提高微生物附着率，形成大型菌团，细菌富集数量相比传统活性污泥法可以大幅增长，可在短时间内，外部好氧菌，中间兼氧菌，空隙内部厌氧菌的菌团结构，相当于大幅降低了水力停留时间，提高有机物、氨氮、总氮、总磷的去除率，改善出水水质。在废水池中形成流动型无死角、全覆盖型的生物膜，全天候进行硝化和反硝化过程。

　　增效载体的微孔结构可同时提高吸附有毒有害物质的能力，可以吸附COD、BOD、苯胺、氰化物、重金属等物质，帮生化系统解毒，特别是对锑、铬、镍、铜、铅、苯胺类效果最为显著。

　　3、营养剂

　　针对不同微生物菌剂所需营养成分，通过精准计算，平衡微生物所需的营养源，搭配供应微生物生长所需的各类营养剂，形成复合菌营养剂，与微生物菌剂在使用时配套投放，无需额外补充营养，降低工作量和使用成本。

　　4、三合一生物菌剂直接效果

　　泥：微生物挂膜后形成的菌团密度与水接近，形成高有机含量的污泥，污泥浓度显著提高，最高可达3倍以上，具有良好的沉降性。通过抑制丝状菌产生，防止产生污泥膨胀，有效提高泥龄，生化污泥平均可减量80%以上。

　　水：在污水曝气系统中投加后，可以在7-15天左右提高微生物挂膜效果，可以使生化系统的抗逆性、抗冲击和处理效率均显著提升，在相同有机物负荷条件下，提高氨氮、总氮、总磷的去除率，并有效提高溶解氧。

　　三、几类工业废水水处理应用案例

　　1、医药化工行业废水案例

　　医药化工废水包括医药中间体、农药中间体、抗生素类等具有高毒性、高氮、高磷、高盐分、高COD特征，通常微生物所需营养源严重失衡，特别容易污泥膨胀致二沉池跑泥，水力停留时间特长，导致基建投资成本增加，工艺流程长，前端高级氧化芬顿、电催化，后端再臭氧氧化加药物化，导致危废巨增，处理成本很高，一般进水量只能达到设计量的40%左右。

　　使用生化系统增效技术，在厌氧段反应器中投加复合甲烷菌、复合COD菌及生物增效载体，因为毒性问题，起初的7天左右，以杀敌一千自损600的方式，让投加的微生物先适应水体环境，建立初步生物圈，后续继续投加菌剂和载体，一般要经过45-60天，完成甲烷和厌氧颗粒污泥的形成，利用甲烷菌超强的开环断键细分子化的特点，稳定厌氧系统。在此同时，提升兼氧和好氧阶段的各项生化指标，高MLSS高MLVSS以高浓度对抗医药化工与高废水。

　　此项技术打破普通活性污泥法以丝菌状为骨架联结菌胶团的模式，依托增效载体形成10um一颗的流动性生物膜，遍布生化系统水池，没有丝状菌、污泥膨胀和污泥老化的问题。生物膜挂膜后沉降性好，一般三分钟沉完，故二沉池不会跑泥。生化系统增效后，比普通活性污泥法的效率高好几倍，因此，在水里的停留时间可以缩短，基建投资成本可以减少。

　　以现场实际数据定制生产菌剂和载体，重新形成C:N:P的比例，解决微生物所需营养失衡。工艺流程也可以大大缩减，减少高级氧化等工艺，大大减少危废的产生。同时解决达不到原设计水量的问题。

　　案例一：

　　以某医药公司设计日处理能力1500吨的污水处理站为例：原有处理工艺为：车间浓水收集池→组合池1→气浮→组合池2→气浮→厌氧池→一沉池→A/O→MBR→终沉池→外排。

　　设计负荷为出水指标执行GB21904-2008三级排放标准。在污水站实际处理量≤350吨/d时，MBR膜严重堵塞，终沉池要加次氯酸钠才能达标。

　　投加微生物增效载体，复合COD菌剂和复合脱氮菌剂后，强化生化系统的COD和氨氮、总氮去除能力，在不停产不停水的情况下实现生化系统增效，实现进水水量提高至约1200t/d。