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除尘器

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除尘器概述:除尘器。除尘器。除尘器除尘器除尘器
我公司生产的布袋除尘器,是在总结各种布袋除尘器的基础研制的新型、高效脉冲除尘设备,该除尘器采用离线抵压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。该脉冲除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该脉冲除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
除尘器的选择:
根据国外经验,除尘设备有三种不同层次的选择:**是防尘,比如装卸料、皮带转运时加个流槽,就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时,采用局部密闭,使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后,粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘,在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、凝聚、长大,然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气,直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却,体积收缩,速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘,除尘效率只有40-70%。实践经验证明,由于喷雾技术的进步,通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。因此从减排、又节能降低成本的角度考虑,一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘,实在不得已时才考虑第三个选择:就是通风除尘。因为只要选择通风除尘,就一定要有高耗能的风机和除尘器,节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘,*后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序,就可以发现一些值得改进的问题:比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用,粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上,但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器,就出现解决了减排问题,但运行费用都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒,但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计,造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
除尘器优点:
采用国际先进的专有阶梯式进出风气流分布技术和灰斗导流技术,代替传统的斜管式进风方式。不仅能使气流分布均匀,而且能有效地减少设备
阻力,延长滤袋的使用寿命。
设计采用双阀板内、多管风冷、补风专有技术,保证系统的零泄漏。保证系统长期高效、可靠、稳定运行。
除尘器灰斗设计时采用防堆积技术以及合理的布袋方式,根据高温烟气的特性,能有效地防止烟气粉尘堆积、搭桥。
设计采用大容量脉冲喷吹组合技术,能更有效地实现高效清灰。
滤袋装配方便,密封性好,实现了机外换袋。
引进国外自动化袋笼生产线,袋笼表面采用镀锌处理,表面光滑无毛刺,质量可靠,外形美观。
采用工业窑炉专用滤料,其滤袋的正常使用寿命2年以上。
采用进口脉冲阀,其易损件膜片寿命超过100万次。
具有差压、定时、手动三种控制方式的先进控制器,对除尘器设备的清灰脉冲阀、离线阀、卸灰装置、料位、温度等进行全面控制。
主要应用于钢厂、各种金属矿、合金的冶炼等,保证达到国家要求排放标准50mg/Nm3以下。
该系列除尘器主要用于各种工业窑炉烟尘的尾气净化,如电炉、中频炉、反射炉、底吹炉、冶炼炉等各种工业窑炉,在钢铁、铜冶炼、铅冶炼、合金冶炼等各种金属冶炼炉工艺中广泛应用。

除尘器滤袋损伤原因分析:
滤袋作为袋式除尘器的心脏,对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温滤袋在整个除尘器中的所占价值比例很大,保护好滤袋,防止滤袋由于各种原因破损,一方面,可以保证过滤效果,满足排放浓度;另一方面,可以减少经济损失,保证整个设备的稳定运行。
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